Hizmet Kapsamı
Epoksi enjeksiyon uygulamaları; betonarme yapı elemanlarındaki uygun nitelikteki çatlakların düşük viskoziteli epoksi reçineyle doldurulmasına ve beton içerisindeki ayrışmış yüzeylerin tekrar bağlanmasına yönelik profesyonel onarım yöntemidir.
Epoksi enjeksiyonun temel amacı su kaçağını kesmekten çok, uygun koşullardaki çatlak boşluğunu rijit bir reçineyle doldurarak beton bütünlüğünün onarımına katkı sağlamaktır. Bu nedenle çatlağın aktif olup olmadığı, yapısal niteliği, genişliği, nem durumu ve çatlak içerisinde su bulunup bulunmadığı uygulama öncesinde değerlendirilmelidir.
ZT Yapı Teknik olarak epoksi enjeksiyon çalışmalarını yapı güçlendirme ve onarım hizmetleri kapsamında; çatlak yapısı, betonarme elemanın görevi, mevcut nem ve uygulama koşullarına göre planlıyoruz.
Epoksi Enjeksiyon Nedir?
Epoksi enjeksiyon, uygun viskozitedeki epoksi reçinenin beton içerisindeki çatlaklara özel enjeksiyon ekipmanı aracılığıyla kontrollü basınç altında verilmesi işlemidir.
Reçine çatlak boşluğuna ilerler ve kürünü tamamladıktan sonra rijit bir yapı oluşturur. Bu özellik nedeniyle epoksi enjeksiyon, özellikle hareketsiz veya hareketi sona ermiş çatlakların onarımında değerlendirilir.
Her beton çatlağı epoksi enjeksiyon için uygun değildir. Aktif hareket gösteren, sürekli su taşıyan veya çatlak nedeni henüz ortadan kaldırılmamış yapı elemanlarında farklı onarım ve yalıtım yöntemleri gerekebilir.
Epoksi Enjeksiyon Hangi Durumlarda Kullanılır?
- Betonarme kolon, kiriş, perde ve döşemelerdeki uygun yapısal çatlaklarda
- Hareketsiz veya hareketi sona ermiş beton çatlaklarında
- Beton elemanlarda sürekliliğin yeniden sağlanmasının hedeflendiği onarım çalışmalarında
- Güçlendirme projeleri kapsamında belirlenen çatlak onarımlarında
- Betonarme yapı elemanlarında lokal ayrışma ve çatlak hatlarının doldurulmasında
- Endüstriyel tesislerdeki betonarme elemanların proje kontrollü onarımlarında
Epoksi Enjeksiyon Nasıl Yapılır?
Çatlağın teknik olarak değerlendirilmesi
İlk aşamada çatlağın genişliği, uzunluğu, yönü, yapı elemanındaki konumu ve hareket durumu incelenir. Taşıyıcı sistemle ilişkili çatlaklarda uygulama öncesinde mühendislik değerlendirmesi yapılmalıdır.
Yüzey ve çatlak hattının hazırlanması
Çatlak çevresindeki gevşek parçalar, kir, toz ve uygulamayı olumsuz etkileyebilecek kalıntılar temizlenir. Kullanılacak enjeksiyon sistemine göre yüzey kapatma ve giriş noktaları hazırlanır.
Enjeksiyon girişlerinin veya pakerlerin yerleştirilmesi
Uygulama yöntemine göre yüzey portları veya mekanik pakerler belirli aralıklarla yerleştirilir. Yerleşim aralığı çatlağın genişliği, derinliği ve betonarme elemanın kalınlığına göre planlanır.
Epoksi reçinenin enjekte edilmesi
Uygun epoksi reçine, sistemin gerektirdiği kontrollü basınçla çatlak içerisine verilir. Reçinenin çatlak boyunca ilerlemesi gözlenir ve bir sonraki enjeksiyon noktasına geçiş buna göre yapılır.
Kür ve son kontrol
Epoksi reçinenin üretici tarafından belirtilen kür süresi tamamlandıktan sonra uygulama hattı kontrol edilir. Gerekli yüzey düzeltmeleri yapılarak port veya paker noktaları tamamlanır.
Epoksi Enjeksiyon ile PU Enjeksiyon Arasındaki Fark
PU (poliüretan) enjeksiyon uygulamaları çoğunlukla aktif su kaçaklarının, su taşıyan çatlakların ve boşlukların sızdırmaz hale getirilmesine yönelik kullanılır.
Epoksi enjeksiyon ise uygun koşullardaki kuru veya üretici sistemine göre izin verilen nem seviyesindeki, hareketi sona ermiş çatlakların rijit biçimde doldurulmasına ve beton bütünlüğünün onarımına yöneliktir.
Bu nedenle seçim ‘hangi malzeme daha güçlü’ sorusuna göre değil; çatlağın aktifliği, nem durumu, su taşıyıp taşımadığı ve onarımdan beklenen işlev dikkate alınarak yapılmalıdır.
Yapısal Çatlaklarda Epoksi Enjeksiyon
Kolon, kiriş, perde veya döşeme gibi taşıyıcı betonarme elemanlarda görülen çatlaklar yalnızca yüzeysel bir kusur olarak değerlendirilmemelidir.
Çatlağın nedeni; aşırı yük, oturma, rötre, termal hareket, deprem etkisi veya farklı bir yapısal problem olabilir. Bu nedenle epoksi enjeksiyon kararı, çatlağın nedeni belirlendikten ve gerekli mühendislik değerlendirmesi tamamlandıktan sonra verilmelidir.
Gerekli durumlarda enjeksiyon uygulaması yapı güçlendirme ve onarım projesinin bir parçası olarak karbon lifli polimer, çelik güçlendirme veya farklı taşıyıcı sistem çözümleriyle birlikte uygulanabilir.
Kolonlarda Epoksi Enjeksiyon
Betonarme kolonlardaki çatlaklarda öncelikle çatlağın konumu, yönü ve elemanın taşıyıcı davranışı değerlendirilmelidir.
Hareketsiz ve enjeksiyona uygun çatlaklarda epoksi reçine çatlak boşluğuna basınçla verilerek beton kesit içerisindeki sürekliliğin onarımına katkı sağlanabilir.
Ancak kolonlarda donatı korozyonu, beton ezilmesi, kesit kaybı veya aktif yapısal hareket bulunuyorsa yalnızca enjeksiyon yeterli bir güçlendirme çözümü olmayabilir.
Kirişlerde Epoksi Enjeksiyon
Kiriş çatlaklarında çatlağın eğilme, kesme veya farklı bir etkiden kaynaklanıp kaynaklanmadığının belirlenmesi önemlidir.
Mühendislik değerlendirmesi sonucunda hareketsiz ve enjeksiyona uygun olduğu belirlenen çatlaklar epoksi reçineyle doldurulabilir. Uygulamanın amacı mevcut çatlak boşluğunu kapatmak ve beton içerisindeki ayrışmış yüzeyler arasında bağ oluşturmaktır.
Perde ve Duvarlarda Epoksi Enjeksiyon
Betonarme perde ve duvarlardaki kuru, stabil çatlaklarda epoksi enjeksiyon uygulanabilir. Ancak çatlak aktif su taşıyorsa, rijit epoksi enjeksiyondan önce su kaçağının niteliği ayrıca değerlendirilmelidir.
Aktif su bulunan çatlaklarda öncelikle PU (poliüretan) enjeksiyon uygulamaları gibi su sızdırmazlığına yönelik yöntemler gündeme gelebilir.
Döşeme ve Betonarme Plaklarda Epoksi Enjeksiyon
Betonarme döşeme ve plaklarda çatlakların nedeni ve hareket durumu belirlenmeden doğrudan reçine enjeksiyonu yapılmamalıdır.
Uygun çatlaklarda epoksi enjeksiyon, çatlak boşluğunu doldurmak ve lokal beton bütünlüğünü yeniden sağlamak amacıyla kullanılabilir. Döşemede aktif sehim, taşıma kapasitesi problemi veya genişleyen çatlak bulunuyorsa öncelikle yapısal sorun çözülmelidir.
Endüstriyel Tesislerde Epoksi Enjeksiyon
Fabrika ve üretim tesislerinde makine titreşimi, ağır yükler, termal etkiler veya yapı revizyonları nedeniyle betonarme elemanlarda çatlaklar oluşabilir.
Enjeksiyona uygun ve hareketi sona ermiş çatlaklarda epoksi uygulaması, betonarme elemanın lokal onarımında değerlendirilebilir. Aktif üretim alanlarında çalışma bölgesinin makine, elektrik sistemi ve üretim programıyla birlikte planlanması gerekir.
Epoksi Enjeksiyonda Reçine Viskozitesi Neden Önemlidir?
Epoksi reçinenin viskozitesi, çatlak içerisine ilerleme kabiliyetini doğrudan etkiler. İnce çatlaklarda daha düşük viskoziteli ürünler gerekebilir; daha geniş çatlaklarda ise sistem seçimi farklılaşabilir.
Ürün seçimi çatlak genişliğine, beton sıcaklığına, yüzey ve ortam koşullarına ve üretici teknik verilerine göre yapılmalıdır.
Enjeksiyon Basıncı Nasıl Belirlenir?
Epoksi reçinenin çatlak içerisine ilerlemesi için kontrollü basınç gerekir. Ancak gereğinden yüksek basınç mevcut çatlağın genişlemesine, zayıf beton bölgelerinin zarar görmesine veya reçinenin istenmeyen güzergâhlara ilerlemesine neden olabilir.
Basınç; çatlağın genişliği, eleman kalınlığı, reçine viskozitesi ve kullanılan enjeksiyon sistemine göre kademeli biçimde ayarlanmalıdır.
Epoksi Enjeksiyonda Yüzey Portu ve Mekanik Paker
Epoksi enjeksiyon uygulamalarında reçinenin çatlağa aktarılması için yüzey portları veya uygun mekanik paker sistemleri kullanılabilir.
Yüzey portu uygulamalarında çatlak hattı yüzeyden kapatılarak reçinenin belirlenen girişlerden ilerlemesi sağlanır. Mekanik paker uygulamalarında ise çatlakla kesişecek şekilde delikler açılarak basınçlı enjeksiyon yapılabilir.
Beton üzerinde kontrollü delik hazırlanması gereken paker uygulamalarında beton delme yöntemleri uygulama detayına göre kullanılabilir.
Epoksi Enjeksiyonun Avantajları
Çatlak boşluğunu kontrollü doldurma
Uygun viskozitedeki reçine çatlak içerisine basınçla ilerleyerek yüzeyde görünmeyen boşlukların doldurulmasına yardımcı olur.
Rijit bağ oluşturma
Kürünü tamamlayan epoksi reçine, uygun çatlak yüzeyleri arasında rijit bir bağ oluşturabilir.
Lokal onarım imkânı
Geniş beton yüzeyleri kırmadan, belirlenen çatlak hattı boyunca lokal uygulama yapılabilir.
Güçlendirme projelerine entegre edilebilme
Mühendislik projesinin gerektirdiği durumlarda epoksi enjeksiyon farklı güçlendirme yöntemlerinden önce veya onlarla birlikte uygulanabilir.
Epoksi Enjeksiyon Her Çatlak İçin Uygun mudur?
Hayır. Aktif hareket gösteren, sürekli su taşıyan, yüzeyi yağlı veya kirli olan ya da çatlağın nedeni çözülmemiş betonarme elemanlarda epoksi enjeksiyon uygun olmayabilir.
Ayrıca geniş beton hasarı, ezilme, ayrışma veya ciddi donatı korozyonu bulunan bölgelerde yalnızca çatlağın reçineyle doldurulması yeterli değildir.
Uygulama öncesinde çatlağın yapısal ve çevresel koşulları değerlendirilerek uygun onarım sistemi belirlenmelidir.
Epoksi Enjeksiyon Öncesinde Neler Değerlendirilir?
- Çatlağın nedeni ve yapısal önemi
- Çatlağın aktif veya hareketsiz olması
- Çatlak genişliği, uzunluğu ve yönü
- Betonarme elemanın kalınlığı ve taşıyıcı görevi
- Çatlak içerisinde aktif su veya yüksek nem bulunup bulunmadığı
- Beton yüzeyinin sağlamlığı ve temizliği
- Kullanılacak reçinenin viskozitesi ve teknik özellikleri
- Enjeksiyon portu veya paker yerleşimi
- Uygulanacak enjeksiyon basıncı
- Ortam ve beton sıcaklığı
Epoksi Enjeksiyonda Sık Yapılan Hatalar
- Aktif su taşıyan çatlağa doğrudan rijit epoksi uygulamak
- Çatlağın yapısal nedenini araştırmadan yalnızca yüzeyi kapatmak
- Hareketli çatlakta rijit enjeksiyon sisteminden kalıcı sonuç beklemek
- Çatlak genişliğine uygun olmayan viskozitede ürün seçmek
- Yüzey ve çatlak hattını yeterince hazırlamadan enjeksiyona başlamak
- Gereğinden yüksek enjeksiyon basıncı kullanmak
- Ürünün karışım oranı, çalışma süresi ve kür koşullarını dikkate almamak
ZT Yapı Teknik Epoksi Enjeksiyon Uygulamaları
ZT Yapı Teknik olarak epoksi enjeksiyon uygulamalarında yalnızca çatlağın görünür yüzeyine değil, çatlağın yapısal niteliğine, hareket durumuna ve betonarme elemanın görevine odaklanıyoruz.
Uygulama ihtiyacına göre çalışma yapı güçlendirme ve onarım, PU (poliüretan) enjeksiyon uygulamaları ve beton delme çözümleriyle birlikte değerlendirilebilir.
Epoksi Enjeksiyon Hizmet Bölgeleri
ZT Yapı Teknik, İzmir merkezli olarak epoksi enjeksiyon ve betonarme çatlak onarım projelerini saha koşullarına göre değerlendirmektedir.
İzmir’in yanı sıra Denizli, Sakarya, Tekirdağ ve Mersin gibi farklı bölgelerdeki uygulamalar; çatlakların kapsamı, yapı elemanının türü ve çalışma programına göre değerlendirilebilir.
Epoksi Enjeksiyon Teklifi İçin Hangi Bilgiler Gereklidir?
- Çatlak bulunan betonarme elemanın türü
- Çatlağın yaklaşık uzunluğu ve genişliği
- Çatlak ve çevresinin fotoğraf ve videoları
- Çatlakta aktif su veya nem bulunup bulunmadığı
- Çatlağın zamanla büyüyüp büyümediğine ilişkin mevcut bilgiler
- Varsa statik proje, inceleme raporu veya güçlendirme projesi
- Çalışma alanının kat ve erişim bilgileri
- Daha önce yapılmış tamir veya enjeksiyon uygulamaları
- İşin gerçekleştirileceği şehir ve planlanan çalışma tarihi
Bu bilgiler çatlağın epoksi enjeksiyona uygunluğunun, reçine ve enjeksiyon sisteminin ve uygulama planının daha doğru değerlendirilmesine yardımcı olur.
Epoksi enjeksiyon uygulamanız hakkında bilgi almak ve betonarme çatlağınıza uygun onarım çözümü için ZT Yapı Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.