Aktif Su Kaçaklarının PU Enjeksiyon ile Durdurulması

Aktif su kaçaklarının PU enjeksiyon ile durdurulması; betonarme yapılarda çatlak, soğuk derz, temel-perde birleşimi veya lokal boşluklardan devam eden su girişinin, uygun poliüretan enjeksiyon reçinesiyle kontrollü biçimde kesilmesine yönelik profesyonel sızdırmazlık uygulamasıdır.

Aktif su kaçağında yüzeyin yalnızca harç, mastik veya kaplama ile kapatılması çoğu zaman suyun yapı içerisindeki gerçek geçiş yolunu ortadan kaldırmaz. Su basınç altında farklı bir çatlak veya boşluğa yönelerek başka bir noktadan yeniden ortaya çıkabilir. Bu nedenle enjeksiyon hattı, suyun geldiği nokta kadar beton içerisindeki ilerleme yolu dikkate alınarak planlanmalıdır.

ZT Yapı Teknik olarak aktif su kaçağı müdahalelerini PU (poliüretan) enjeksiyon uygulamaları ve endüstriyel tesislerde su ve nem yalıtımı kapsamında; su debisi, çatlak yapısı, beton kalınlığı, hidrostatik etki ve çalışma alanına göre değerlendiriyoruz.

Aktif Su Kaçağı Nedir?

Aktif su kaçağı, betonarme yapı elemanındaki bir çatlak, birleşim veya boşluktan uygulama sırasında da suyun görünür biçimde gelmeye devam ettiği sızıntı durumudur.

Bu problem özellikle yer altı suyu etkisindeki bodrumlarda, temel-perde birleşimlerinde, asansör kuyularında, otoparklarda, tünel ve teknik hacimlerde görülebilir.

Aktif akışın bulunması, kullanılacak enjeksiyon malzemesini ve uygulama sırasını doğrudan etkiler. Suyla reaksiyona giren uygun PU reçineler, çatlak içerisindeki su yollarını doldurmak ve akışı kontrol altına almak amacıyla kullanılabilir.

PU Enjeksiyon Aktif Su Kaçağını Nasıl Durdurur?

Poliüretan enjeksiyon reçinesi, pakerler aracılığıyla çatlak veya boşluk içerisine kontrollü basınçla verilir. Kullanılan ürün tipine göre reçine suyla temas ettiğinde reaksiyona girerek hacim kazanabilir ve suyun ilerlediği boşlukları doldurabilir.

Amaç yüzeyde bir kaplama oluşturmak değil, suyun beton içerisindeki geçiş yoluna ulaşmaktır. Bu nedenle paker yerleşimi, delik açısı ve enjeksiyon sırası çatlağın geometrisine göre belirlenmelidir.

Her poliüretan ürün aynı reaksiyon süresine, genleşme davranışına veya esnekliğe sahip değildir. Malzeme seçimi su debisi, çatlak genişliği, hareket ihtimali ve uygulama koşullarına göre yapılmalıdır.

Aktif Su Kaçaklarında PU Enjeksiyon Nasıl Yapılır?

Su giriş hattının belirlenmesi

Su akışının görüldüğü nokta, çatlağın yönü, çevredeki ıslaklık ve beton birleşimleri incelenir. Görünen su çıkışının gerçek giriş noktası olmayabileceği dikkate alınır.

Paker deliklerinin hazırlanması

Çatlak hattını kesecek şekilde uygun açı ve aralıklarla enjeksiyon delikleri açılır. Delik derinliği ve konumu betonarme elemanın kalınlığı ile çatlak geometrisine göre belirlenir.

Beton üzerinde kontrollü delik hazırlanması gereken bu aşamada beton delme prensiplerine uygun ekipman ve uygulama yöntemi kullanılır.

Pakerlerin yerleştirilmesi

Hazırlanan deliklere enjeksiyon pakerleri sabitlenir. Paker, pompadan gelen PU reçinenin çatlak içerisine kontrollü biçimde aktarılmasını sağlar.

PU reçinenin kademeli enjekte edilmesi

Enjeksiyon genellikle çatlak hattının uygun başlangıç noktasından kademeli olarak ilerletilir. Reçinenin çevredeki pakerlere veya çatlak hattına ulaşması gözlenerek bir sonraki noktaya geçilir.

Akışın kontrol edilmesi ve tamamlayıcı enjeksiyon

Su akışı azaldıkça veya kesildikçe uygulama hattı kontrol edilir. Gerekli bölgelerde ilave enjeksiyon yapılarak boş kalan geçiş yolları tamamlanır.

Pakerlerin alınması ve yüzey tamiri

Reaksiyon ve uygulama tamamlandıktan sonra pakerler alınır. Delik ağızları ve yüzey, uygulama detayına uygun tamir malzemesiyle kapatılır.

Temel-Perde Birleşimlerinde Aktif Su Kaçağı

Temel ile perde betonun farklı zamanlarda döküldüğü birleşim bölgeleri, suyun ilerleyebileceği soğuk derz hatları oluşturabilir.

Yer altı suyu etkisindeki yapılarda bu hatlardan sürekli su girişi görülebilir. PU enjeksiyon, uygun paker hattı oluşturularak derz içerisindeki su yollarını doldurmak için kullanılabilir.

Ancak yapıda genel drenaj veya dış yalıtım problemi bulunuyorsa yalnızca lokal enjeksiyon tüm dış su etkisini ortadan kaldıran bir sistem olarak görülmemelidir.

Asansör Kuyularında Aktif Su Kaçağı

Asansör kuyuları yapının en düşük kotlarında yer aldığı için yer altı suyu, temel çatlakları veya perde birleşimlerinden gelen sızıntılar burada toplanabilir.

Aktif su girişinin çatlak veya soğuk derz üzerinden gerçekleştiği noktalarda PU enjeksiyon uygulanabilir. Çalışma sırasında asansör ekipmanları, elektrik tesisatı ve kuyu içerisindeki su seviyesi güvenli biçimde kontrol edilmelidir.

Bodrum ve Otopark Duvarlarında PU Enjeksiyon

Toprakla temas eden bodrum ve otopark perdelerinde dış taraftaki su yalıtımına erişim her zaman mümkün olmayabilir.

Lokal çatlaklardan aktif su girişi varsa iç taraftan PU enjeksiyonla su yolu hedeflenebilir. Geniş yüzeyli nemlenme veya yaygın dış yalıtım hasarı bulunuyorsa enjeksiyon, daha kapsamlı su yalıtım çözümünün bir parçası olarak değerlendirilmelidir.

Soğuk Derzlerde Aktif Su Kaçağının Durdurulması

Soğuk derzler, ardışık beton dökümlerinin birleştiği hatlardır. Özellikle temel-perde, perde-döşeme ve büyük betonarme imalat birleşimlerinde suya açık zayıf yollar oluşabilir.

Aktif su taşıyan soğuk derzlerde pakerler derz hattını kesecek biçimde yerleştirilir ve PU reçine kademeli olarak enjekte edilir.

Beton Çatlaklarından Gelen Aktif Su

Su taşıyan beton çatlakları beton çatlaklarına enjeksiyon uygulaması kapsamında çatlağın hareket durumu ve yapısal niteliğiyle birlikte değerlendirilmelidir.

Aktif su varsa poliüretan enjeksiyon genellikle sızdırmazlık hedefiyle öne çıkar. Çatlağın taşıyıcı sistem açısından önemli olduğu durumlarda suyun kesilmesi, yapısal onarım ihtiyacının ortadan kalktığı anlamına gelmez.

PU Enjeksiyon ile Epoksi Enjeksiyon Arasındaki Fark

Epoksi enjeksiyon uygulamaları daha çok hareketsiz, uygun ve çoğunlukla kuru yapısal çatlakların rijit reçineyle doldurulmasına yöneliktir.

Aktif su kaçağında ise rijit epoksi reçinenin doğrudan uygulanması çoğu durumda doğru ilk adım değildir. Su akışı ve çatlak hareketi değerlendirilerek uygun PU sistemi seçilmelidir.

PU Enjeksiyonda Su Basıncı Neden Önemlidir?

Yer altı suyunun veya birikmiş suyun betonarme eleman üzerinde oluşturduğu hidrostatik etki, enjeksiyon malzemesinin çatlak içerisindeki davranışını etkileyebilir.

Yüksek debili aktif kaçaklarda reçinenin reaksiyon süresi, paker aralığı ve enjeksiyon sırası daha dikkatli planlanmalıdır. Tek noktadan yüksek basınç uygulamak yerine kontrollü ve kademeli enjeksiyon tercih edilir.

Hidrofilik ve Hidrofobik PU Sistemleri

PU enjeksiyon reçineleri suyla etkileşim ve nihai yapılarına göre farklı özellikler gösterebilir. Bazı hidrofilik sistemler suyla güçlü etkileşime girerken, hidrofobik ürünler daha farklı hücre yapısı ve su davranışı sunabilir.

Ürün seçimi üretici teknik verileri, su debisi, çatlağın hareketi ve uygulamanın sürekli nemli kalıp kalmayacağı dikkate alınarak yapılmalıdır.

Aktif Su Kaçağında Yüksek Basınç Kullanmak Doğru mu?

Enjeksiyon için basınç gerekir; ancak gereğinden yüksek basınç doğru uygulama anlamına gelmez.

Fazla basınç mevcut çatlağı genişletebilir, zayıf betonda yeni hasar oluşturabilir veya reçinenin istenmeyen boşluklara ilerlemesine neden olabilir. Basınç kademeli biçimde, beton kalınlığına ve reçinenin davranışına göre ayarlanmalıdır.

PU Enjeksiyonun Avantajları

Aktif akışa lokal müdahale

Su kaçağının ilerlediği çatlak veya derz hattına doğrudan enjeksiyon yapılabilir.

Geniş yüzeyi kırmadan uygulanabilme

Çoğu uygulamada sınırlı paker delikleri üzerinden beton içerisindeki su yoluna ulaşılır.

Gizli boşluklara ilerleyebilme

Basınçlı reçine yüzeyde görünmeyen çatlak ve boşluklara ilerleyebilir.

Hızlı müdahale imkânı

Uygun hızlı reaksiyonlu sistemler, yoğun aktif sızıntılarda akışın kısa sürede kontrol altına alınmasına yardımcı olabilir.

PU Enjeksiyon Ne Zaman Tek Başına Yeterli Değildir?

Su girişinin nedeni geniş bir dış yalıtım hasarı, yetersiz drenaj, çatı problemi veya bütün yapı çevresini etkileyen hidrostatik yük ise lokal PU enjeksiyon tek başına kalıcı sistem çözümü olmayabilir.

Bu gibi durumlarda uygulama endüstriyel tesislerde su ve nem yalıtımı veya ilgili genel su yalıtım sistemleriyle birlikte ele alınmalıdır.

Aktif Su Kaçaklarında PU Enjeksiyon Öncesinde Neler Değerlendirilir?

• Suyun çıktığı ve muhtemel giriş yaptığı noktalar
• Su akışının debisi ve sürekliliği
• Çatlak veya soğuk derz hattının uzunluğu
• Betonarme elemanın kalınlığı
• Su basıncı ve yer altı suyu etkisi
• Çatlağın hareketli veya yapısal olup olmadığı
• Paker deliklerinin açılabileceği yüzeyler
• Daha önce yapılmış enjeksiyon veya yalıtım uygulamaları
• Elektrik, mekanik ekipman ve çalışma alanı güvenliği
• Uygun poliüretan reçine ve enjeksiyon pompasının seçimi

Aktif Su Kaçaklarında Sık Yapılan Hatalar

• Suyun gerçek geçiş yolunu belirlemeden yalnızca görünen noktayı kapatmak
• Her aktif kaçakta aynı PU reçineyi kullanmak
• Paker aralığını ve delik açısını gelişigüzel belirlemek
• Gereğinden yüksek enjeksiyon basıncı uygulamak
• Su kesildikten sonra yapısal çatlak değerlendirmesini gereksiz görmek
• Yaygın dış yalıtım veya drenaj problemini yalnızca lokal enjeksiyonla çözmeye çalışmak
• Ürünün reaksiyon süresi, karışım ve uygulama koşullarını dikkate almamak

ZT Yapı Teknik Aktif Su Kaçaklarında PU Enjeksiyon Hizmeti

ZT Yapı Teknik olarak aktif su kaçaklarında müdahaleyi yalnızca yüzeydeki suyu kapatma işlemi olarak değerlendirmiyoruz. Su geçiş hattı, beton kalınlığı, paker yerleşimi, basınç ve doğru PU reçine seçimi birlikte planlanır.

Uygulama ihtiyacına göre çalışma PU (poliüretan) enjeksiyon uygulamaları, beton çatlaklarına enjeksiyon uygulaması, endüstriyel tesislerde su ve nem yalıtımı ve yapı güçlendirme ve onarım çözümleriyle birlikte değerlendirilebilir.

Aktif Su Kaçağı PU Enjeksiyon Hizmet Bölgeleri

ZT Yapı Teknik, İzmir merkezli olarak aktif su kaçağı ve poliüretan enjeksiyon projelerini saha koşullarına göre değerlendirmektedir.

İzmir’in yanı sıra Adana, Sakarya, Antalya ve Konya gibi farklı bölgelerdeki uygulamalar; su akışının kapsamı, çalışma alanına erişim ve proje programına göre değerlendirilebilir.

Aktif Su Kaçağı PU Enjeksiyon Teklifi İçin Hangi Bilgiler Gereklidir?

• Su kaçağının görüldüğü alanın fotoğraf ve videoları
• Suyun sürekli mi, dönemsel mi veya yağışla ilişkili mi olduğu
• Çatlak veya birleşim hattının yaklaşık uzunluğu
• Betonarme elemanın türü ve yaklaşık kalınlığı
• Su akışının debisi hakkında gözlem
• Çalışma alanının bodrum, perde, asansör kuyusu veya teknik hacim olması
• Varsa daha önce uygulanmış enjeksiyon veya yalıtım sistemi
• İşin gerçekleştirileceği şehir ve planlanan çalışma tarihi

Bu bilgiler su geçiş hattının, paker düzeninin, enjeksiyon basıncının ve kullanılabilecek PU reçinenin daha doğru değerlendirilmesine yardımcı olur.

Aktif su kaçağının PU enjeksiyon ile durdurulması hakkında bilgi almak ve uygulama alanınıza uygun çözüm için ZT Yapı Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.Kaçaklarının PU Enjeksiyon ile Durdurulması

Aktif su kaçaklarının PU enjeksiyon ile durdurulması; betonarme yapılarda çatlak, soğuk derz, temel-perde birleşimi veya lokal boşluklardan devam eden su girişinin, uygun poliüretan enjeksiyon reçinesiyle kontrollü biçimde kesilmesine yönelik profesyonel sızdırmazlık uygulamasıdır.

Aktif su kaçağında yüzeyin yalnızca harç, mastik veya kaplama ile kapatılması çoğu zaman suyun yapı içerisindeki gerçek geçiş yolunu ortadan kaldırmaz. Su basınç altında farklı bir çatlak veya boşluğa yönelerek başka bir noktadan yeniden ortaya çıkabilir. Bu nedenle enjeksiyon hattı, suyun geldiği nokta kadar beton içerisindeki ilerleme yolu dikkate alınarak planlanmalıdır.

ZT Yapı Teknik olarak aktif su kaçağı müdahalelerini PU (poliüretan) enjeksiyon uygulamaları ve endüstriyel tesislerde su ve nem yalıtımı kapsamında; su debisi, çatlak yapısı, beton kalınlığı, hidrostatik etki ve çalışma alanına göre değerlendiriyoruz.

Aktif Su Kaçağı Nedir?

Aktif su kaçağı, betonarme yapı elemanındaki bir çatlak, birleşim veya boşluktan uygulama sırasında da suyun görünür biçimde gelmeye devam ettiği sızıntı durumudur.

Bu problem özellikle yer altı suyu etkisindeki bodrumlarda, temel-perde birleşimlerinde, asansör kuyularında, otoparklarda, tünel ve teknik hacimlerde görülebilir.

Aktif akışın bulunması, kullanılacak enjeksiyon malzemesini ve uygulama sırasını doğrudan etkiler. Suyla reaksiyona giren uygun PU reçineler, çatlak içerisindeki su yollarını doldurmak ve akışı kontrol altına almak amacıyla kullanılabilir.

PU Enjeksiyon Aktif Su Kaçağını Nasıl Durdurur?

Poliüretan enjeksiyon reçinesi, pakerler aracılığıyla çatlak veya boşluk içerisine kontrollü basınçla verilir. Kullanılan ürün tipine göre reçine suyla temas ettiğinde reaksiyona girerek hacim kazanabilir ve suyun ilerlediği boşlukları doldurabilir.

Amaç yüzeyde bir kaplama oluşturmak değil, suyun beton içerisindeki geçiş yoluna ulaşmaktır. Bu nedenle paker yerleşimi, delik açısı ve enjeksiyon sırası çatlağın geometrisine göre belirlenmelidir.

Her poliüretan ürün aynı reaksiyon süresine, genleşme davranışına veya esnekliğe sahip değildir. Malzeme seçimi su debisi, çatlak genişliği, hareket ihtimali ve uygulama koşullarına göre yapılmalıdır.

Aktif Su Kaçaklarında PU Enjeksiyon Nasıl Yapılır?

Su giriş hattının belirlenmesi

Su akışının görüldüğü nokta, çatlağın yönü, çevredeki ıslaklık ve beton birleşimleri incelenir. Görünen su çıkışının gerçek giriş noktası olmayabileceği dikkate alınır.

Paker deliklerinin hazırlanması

Çatlak hattını kesecek şekilde uygun açı ve aralıklarla enjeksiyon delikleri açılır. Delik derinliği ve konumu betonarme elemanın kalınlığı ile çatlak geometrisine göre belirlenir.

Beton üzerinde kontrollü delik hazırlanması gereken bu aşamada beton delme prensiplerine uygun ekipman ve uygulama yöntemi kullanılır.

Pakerlerin yerleştirilmesi

Hazırlanan deliklere enjeksiyon pakerleri sabitlenir. Paker, pompadan gelen PU reçinenin çatlak içerisine kontrollü biçimde aktarılmasını sağlar.

PU reçinenin kademeli enjekte edilmesi

Enjeksiyon genellikle çatlak hattının uygun başlangıç noktasından kademeli olarak ilerletilir. Reçinenin çevredeki pakerlere veya çatlak hattına ulaşması gözlenerek bir sonraki noktaya geçilir.

Akışın kontrol edilmesi ve tamamlayıcı enjeksiyon

Su akışı azaldıkça veya kesildikçe uygulama hattı kontrol edilir. Gerekli bölgelerde ilave enjeksiyon yapılarak boş kalan geçiş yolları tamamlanır.

Pakerlerin alınması ve yüzey tamiri

Reaksiyon ve uygulama tamamlandıktan sonra pakerler alınır. Delik ağızları ve yüzey, uygulama detayına uygun tamir malzemesiyle kapatılır.

Temel-Perde Birleşimlerinde Aktif Su Kaçağı

Temel ile perde betonun farklı zamanlarda döküldüğü birleşim bölgeleri, suyun ilerleyebileceği soğuk derz hatları oluşturabilir.

Yer altı suyu etkisindeki yapılarda bu hatlardan sürekli su girişi görülebilir. PU enjeksiyon, uygun paker hattı oluşturularak derz içerisindeki su yollarını doldurmak için kullanılabilir.

Ancak yapıda genel drenaj veya dış yalıtım problemi bulunuyorsa yalnızca lokal enjeksiyon tüm dış su etkisini ortadan kaldıran bir sistem olarak görülmemelidir.

Asansör Kuyularında Aktif Su Kaçağı

Asansör kuyuları yapının en düşük kotlarında yer aldığı için yer altı suyu, temel çatlakları veya perde birleşimlerinden gelen sızıntılar burada toplanabilir.

Aktif su girişinin çatlak veya soğuk derz üzerinden gerçekleştiği noktalarda PU enjeksiyon uygulanabilir. Çalışma sırasında asansör ekipmanları, elektrik tesisatı ve kuyu içerisindeki su seviyesi güvenli biçimde kontrol edilmelidir.

Bodrum ve Otopark Duvarlarında PU Enjeksiyon

Toprakla temas eden bodrum ve otopark perdelerinde dış taraftaki su yalıtımına erişim her zaman mümkün olmayabilir.

Lokal çatlaklardan aktif su girişi varsa iç taraftan PU enjeksiyonla su yolu hedeflenebilir. Geniş yüzeyli nemlenme veya yaygın dış yalıtım hasarı bulunuyorsa enjeksiyon, daha kapsamlı su yalıtım çözümünün bir parçası olarak değerlendirilmelidir.

Soğuk Derzlerde Aktif Su Kaçağının Durdurulması

Soğuk derzler, ardışık beton dökümlerinin birleştiği hatlardır. Özellikle temel-perde, perde-döşeme ve büyük betonarme imalat birleşimlerinde suya açık zayıf yollar oluşabilir.

Aktif su taşıyan soğuk derzlerde pakerler derz hattını kesecek biçimde yerleştirilir ve PU reçine kademeli olarak enjekte edilir.

Beton Çatlaklarından Gelen Aktif Su

Su taşıyan beton çatlakları beton çatlaklarına enjeksiyon uygulaması kapsamında çatlağın hareket durumu ve yapısal niteliğiyle birlikte değerlendirilmelidir.

Aktif su varsa poliüretan enjeksiyon genellikle sızdırmazlık hedefiyle öne çıkar. Çatlağın taşıyıcı sistem açısından önemli olduğu durumlarda suyun kesilmesi, yapısal onarım ihtiyacının ortadan kalktığı anlamına gelmez.

PU Enjeksiyon ile Epoksi Enjeksiyon Arasındaki Fark

Epoksi enjeksiyon uygulamaları daha çok hareketsiz, uygun ve çoğunlukla kuru yapısal çatlakların rijit reçineyle doldurulmasına yöneliktir.

Aktif su kaçağında ise rijit epoksi reçinenin doğrudan uygulanması çoğu durumda doğru ilk adım değildir. Su akışı ve çatlak hareketi değerlendirilerek uygun PU sistemi seçilmelidir.

PU Enjeksiyonda Su Basıncı Neden Önemlidir?

Yer altı suyunun veya birikmiş suyun betonarme eleman üzerinde oluşturduğu hidrostatik etki, enjeksiyon malzemesinin çatlak içerisindeki davranışını etkileyebilir.

Yüksek debili aktif kaçaklarda reçinenin reaksiyon süresi, paker aralığı ve enjeksiyon sırası daha dikkatli planlanmalıdır. Tek noktadan yüksek basınç uygulamak yerine kontrollü ve kademeli enjeksiyon tercih edilir.

Hidrofilik ve Hidrofobik PU Sistemleri

PU enjeksiyon reçineleri suyla etkileşim ve nihai yapılarına göre farklı özellikler gösterebilir. Bazı hidrofilik sistemler suyla güçlü etkileşime girerken, hidrofobik ürünler daha farklı hücre yapısı ve su davranışı sunabilir.

Ürün seçimi üretici teknik verileri, su debisi, çatlağın hareketi ve uygulamanın sürekli nemli kalıp kalmayacağı dikkate alınarak yapılmalıdır.

Aktif Su Kaçağında Yüksek Basınç Kullanmak Doğru mu?

Enjeksiyon için basınç gerekir; ancak gereğinden yüksek basınç doğru uygulama anlamına gelmez.

Fazla basınç mevcut çatlağı genişletebilir, zayıf betonda yeni hasar oluşturabilir veya reçinenin istenmeyen boşluklara ilerlemesine neden olabilir. Basınç kademeli biçimde, beton kalınlığına ve reçinenin davranışına göre ayarlanmalıdır.

PU Enjeksiyonun Avantajları

Aktif akışa lokal müdahale

Su kaçağının ilerlediği çatlak veya derz hattına doğrudan enjeksiyon yapılabilir.

Geniş yüzeyi kırmadan uygulanabilme

Çoğu uygulamada sınırlı paker delikleri üzerinden beton içerisindeki su yoluna ulaşılır.

Gizli boşluklara ilerleyebilme

Basınçlı reçine yüzeyde görünmeyen çatlak ve boşluklara ilerleyebilir.

Hızlı müdahale imkânı

Uygun hızlı reaksiyonlu sistemler, yoğun aktif sızıntılarda akışın kısa sürede kontrol altına alınmasına yardımcı olabilir.

PU Enjeksiyon Ne Zaman Tek Başına Yeterli Değildir?

Su girişinin nedeni geniş bir dış yalıtım hasarı, yetersiz drenaj, çatı problemi veya bütün yapı çevresini etkileyen hidrostatik yük ise lokal PU enjeksiyon tek başına kalıcı sistem çözümü olmayabilir.

Bu gibi durumlarda uygulama endüstriyel tesislerde su ve nem yalıtımı veya ilgili genel su yalıtım sistemleriyle birlikte ele alınmalıdır.

Aktif Su Kaçaklarında PU Enjeksiyon Öncesinde Neler Değerlendirilir?

• Suyun çıktığı ve muhtemel giriş yaptığı noktalar
• Su akışının debisi ve sürekliliği
• Çatlak veya soğuk derz hattının uzunluğu
• Betonarme elemanın kalınlığı
• Su basıncı ve yer altı suyu etkisi
• Çatlağın hareketli veya yapısal olup olmadığı
• Paker deliklerinin açılabileceği yüzeyler
• Daha önce yapılmış enjeksiyon veya yalıtım uygulamaları
• Elektrik, mekanik ekipman ve çalışma alanı güvenliği
• Uygun poliüretan reçine ve enjeksiyon pompasının seçimi

Aktif Su Kaçaklarında Sık Yapılan Hatalar

• Suyun gerçek geçiş yolunu belirlemeden yalnızca görünen noktayı kapatmak
• Her aktif kaçakta aynı PU reçineyi kullanmak
• Paker aralığını ve delik açısını gelişigüzel belirlemek
• Gereğinden yüksek enjeksiyon basıncı uygulamak
• Su kesildikten sonra yapısal çatlak değerlendirmesini gereksiz görmek
• Yaygın dış yalıtım veya drenaj problemini yalnızca lokal enjeksiyonla çözmeye çalışmak
• Ürünün reaksiyon süresi, karışım ve uygulama koşullarını dikkate almamak

ZT Yapı Teknik Aktif Su Kaçaklarında PU Enjeksiyon Hizmeti

ZT Yapı Teknik olarak aktif su kaçaklarında müdahaleyi yalnızca yüzeydeki suyu kapatma işlemi olarak değerlendirmiyoruz. Su geçiş hattı, beton kalınlığı, paker yerleşimi, basınç ve doğru PU reçine seçimi birlikte planlanır.

Uygulama ihtiyacına göre çalışma PU (poliüretan) enjeksiyon uygulamaları, beton çatlaklarına enjeksiyon uygulaması, endüstriyel tesislerde su ve nem yalıtımı ve yapı güçlendirme ve onarım çözümleriyle birlikte değerlendirilebilir.

Aktif Su Kaçağı PU Enjeksiyon Hizmet Bölgeleri

ZT Yapı Teknik, İzmir merkezli olarak aktif su kaçağı ve poliüretan enjeksiyon projelerini saha koşullarına göre değerlendirmektedir.

İzmir’in yanı sıra Adana, Sakarya, Antalya ve Konya gibi farklı bölgelerdeki uygulamalar; su akışının kapsamı, çalışma alanına erişim ve proje programına göre değerlendirilebilir.

Aktif Su Kaçağı PU Enjeksiyon Teklifi İçin Hangi Bilgiler Gereklidir?

• Su kaçağının görüldüğü alanın fotoğraf ve videoları
• Suyun sürekli mi, dönemsel mi veya yağışla ilişkili mi olduğu
• Çatlak veya birleşim hattının yaklaşık uzunluğu
• Betonarme elemanın türü ve yaklaşık kalınlığı
• Su akışının debisi hakkında gözlem
• Çalışma alanının bodrum, perde, asansör kuyusu veya teknik hacim olması
• Varsa daha önce uygulanmış enjeksiyon veya yalıtım sistemi
• İşin gerçekleştirileceği şehir ve planlanan çalışma tarihi

Bu bilgiler su geçiş hattının, paker düzeninin, enjeksiyon basıncının ve kullanılabilecek PU reçinenin daha doğru değerlendirilmesine yardımcı olur.

Aktif su kaçağının PU enjeksiyon ile durdurulması hakkında bilgi almak ve uygulama alanınıza uygun çözüm için ZT Yapı Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.